หลักการ สถานการณ์ และความเหมาะสม
ภาพรอยเชื่อมและจุดบัดกรีช่วยตรวจรูปร่างผิว การมีอยู่ และความต่อเนื่องที่มองเห็นได้ ต้องแยกชนิดกระบวนการและเกณฑ์การยอมรับ การเห็นแนวสม่ำเสมอไม่ยืนยันการหลอมลึกหรือความแข็งแรงภายใน
การเชื่อมโลหะกับการบัดกรีวงจรตอบหน้าที่ต่างกัน รอยเชื่อมอาจรับแรง ส่วนจุดบัดกรีอาจนำไฟฟ้า bridge คือวัสดุบัดกรีที่เชื่อมระหว่างตำแหน่งซึ่งไม่ควรต่อกัน ผิวที่ดูเรียบไม่ได้บอกว่ารอยต่อภายในสมบูรณ์ ผู้อ่านควรแยกตรวจรูปร่างที่เห็นจากการตรวจหน้าที่ และใช้ข้อกำหนดของกระบวนการนั้น ไม่ยืมเกณฑ์ภาพจากงานชนิดอื่น
flux คือสารช่วยบัดกรีที่เศษตกค้างอาจมีลักษณะคล้ายตำหนิ การจัดแสงช่วยลดเงาแต่บางรอยต้องดูจากหลายมุม เพิ่มความครอบคลุมแลกกับเวลาและการจับคู่ตำแหน่ง ควรให้ผู้เชี่ยวชาญกำหนด taxonomy ของรอยและจุดที่ต้องตรวจเสริมก่อนฝึกโมเดล ผลภาพควรเป็นหลักฐานคัดกรองพร้อมขอบเขต ไม่เป็นใบรับรองความแข็งแรงหรือความปลอดภัยของวงจร
เลื่อนแผนภาพซ้าย–ขวาเพื่อดูรายละเอียดครบทุกส่วน
ตัวอย่างเชิงออกแบบ
ตัวอย่างเชิงออกแบบ: ตรวจจุดบัดกรีบนแผงวงจรหา bridge และจุดขาดโดยอ้างอิงรุ่นบอร์ด กรณีใต้ชิ้นส่วนที่กล้องไม่เห็นระบุว่าอยู่นอกขอบเขต ไม่อนุมานว่าผ่านตามจุดข้างเคียง
สถานการณ์สมมติ: รุ่นบอร์ดใหม่เปลี่ยนตำแหน่งขาและมีจุดใต้ชิ้นส่วนเพิ่ม การใช้ภาพรุ่นเก่าอาจทำให้ตำแหน่งถูกถูกเตือนว่าหาย ต้องยืนยัน revision ของบอร์ดก่อนตรวจ และแยกจุดที่เห็นไม่ครบออกจากผลผ่าน ไม่ใช้ค่าเฉลี่ยผลจุดข้างเคียงเติมคำตอบของจุดอับ
ผู้ดูแลอาจเลือกเพิ่มมุมภาพสำหรับขาที่มองเห็นหรือส่งจุดอับไปวิธีตรวจอื่น การเพิ่มมุมไม่แก้ตำหนิภายในทั้งหมด ให้ผู้ตรวจทบทวนภาพกับหลักฐานจากวิธีเสริมที่ข้อกำหนดอนุญาต ใช้ชิ้นทดสอบควบคุม ไม่สร้างการลัดวงจรบนอุปกรณ์ที่ใช้งานจริงหรือทดสอบความแข็งแรงด้วยวิธีที่เสี่ยงต่อคน
ข้อมูลนำเข้าและเงื่อนไขเริ่มต้น
เตรียมข้อกำหนดรอยเชื่อมหรือบัดกรี ตำแหน่งตรวจ ภาพ defect ที่ผู้เชี่ยวชาญยืนยัน และชนิดการตรวจเสริม เช่น X-ray หรือการทดสอบทางกลตามความจำเป็น
บันทึกวัสดุ กระบวนการ รุ่นชิ้นงาน และฉบับข้อกำหนด พร้อมตำแหน่งที่กล้องเห็นจริง ฉลากรอยกำกวมต้องมีเหตุผลและผู้ทบทวน ไม่ตัดสินจากความเหมือนกับภาพสวยในคู่มืออย่างเดียว
ผลควรระบุจุดตรวจ ชนิดรอย ภาพหลักฐาน และสิ่งที่ยังต้องตรวจเสริม ไม่รวมมองไม่เห็นกับไม่มีรอย การเปลี่ยนความสว่างหรือวัสดุต้องคงข้อมูลเพื่ออธิบายว่าคะแนนเปลี่ยนเพราะอะไร หลักฐานตรวจเสริมควรผูกกับชิ้นและตำแหน่งเดียวกัน หากใช้ผลของชิ้นข้างเคียงเป็นอ้างอิงจะไม่ตอบว่ารอยที่ภาพเสนอมีสภาพอย่างไรจริง ต้องให้ผู้ตรวจยืนยันความสัมพันธ์ก่อนรวมรายงาน
ขั้นตอนทดลองและเชื่อมงาน
- 1แยก defect ที่มองจากผิวได้ออกจาก defect ภายใน
- 2จัดแสงลดเงาสะท้อนและผูกตำแหน่งกับแบบชิ้นงาน
- 3ให้ผู้ตรวจยืนยันผลกำกวมและส่งต่อวิธีตรวจเสริมเมื่อจำเป็น
การประเมินและเกณฑ์ตรวจรับ
วัดการพลาดราย defect และตำแหน่ง ตรวจข้ามล็อต flux วัสดุ และเครื่องมือผลิต หากอ้างการคัดกรองต้องระบุจำนวนกรณีที่ต้องตรวจเสริม ไม่ใช้ผลภาพแทนหลักฐานความแข็งแรงหรือความต่อเนื่องทางไฟฟ้า
กันทดสอบจากล็อตและเครื่องมือที่ไม่ใช้ฝึก ตรวจทั้งรอยใหญ่และรอยใกล้ขอบยอมรับ รวมของดีที่มีเศษ flux เพื่อเห็น false reject ไม่สรุปผลรวมจากรอยที่มองชัดทั้งหมด
ให้ผู้เชี่ยวชาญตรวจผลผ่านตัวอย่างและผลพัก พร้อมบันทึกความเห็นที่ขัดกัน ตรวจการผูกตำแหน่งกับแบบหลังเปลี่ยนรุ่น ไม่ถือว่าระบบอ่านภาพได้เป็นการยืนยันกระบวนการผลิตผ่านมาตรฐานแล้ว
เลื่อนแผนภาพซ้าย–ขวาเพื่อดูรายละเอียดครบทุกส่วน
กรณีล้มเหลวและข้อจำกัด
ผิวเงา ควัน และเศษ flux ให้ลักษณะคล้ายรอยผิดปกติได้ ส่วนโพรงหรือรอยต่อภายในมองไม่เห็น บทความไม่กำหนดมาตรฐานการยอมรับแทนวิศวกรเชื่อม และไม่รับรองชิ้นงานจากภาพเพียงอย่างเดียว
การขยายไปงานรับแรงหรือวงจรสำคัญเพิ่มความเสี่ยงของของเสียหลุด ต้องทบทวนวิธีตรวจตามข้อกำหนดเฉพาะ ไม่ใช้ประสบการณ์จากบอร์ดหรือรอยชนิดหนึ่งยืนยันทุกงาน
การตรวจเสริมต้องดำเนินโดยผู้มีหน้าที่และวิธีปลอดภัย บทความไม่เสนอให้เปิดเครื่องหรือสร้างรอยเสียในงานจริง การใช้มาตรฐานเป็นกรอบศึกษา ไม่อ้างการรับรองอุปกรณ์หรือความสามารถตรวจภายในที่ติดตั้งแล้ว
รายการตรวจสอบก่อนใช้งาน
- นิยาม defect แยกตามกระบวนการจริงหรือไม่
- ระบุจุดอับที่ต้องตรวจเสริมหรือไม่
- ผู้เชี่ยวชาญอนุมัติเกณฑ์รับงานหรือไม่